Die genauen Abstände habe ich gerade nicht im Kopf, habe das aber damamls einfach abgeschraubt und die Dichtung die dazwischen sitzt mit einem Edding auf das Metall übertragen.
. Dann einfach ausgesägt und durchgebohrt. Aufmachen musst du das ja eh, dann kannste auch kurz offen lassen und mit der Dichtung als Schablone arbeiten. Die Dinger sind ratzfatz hergestellt...
Von der Form her sind die aber eher ein auf der Seite liegendes Karo mit abgerundeten Ecken. Du kannst (wenn es nicht 100% bündig sein muss und du das nicht offen lassen willst, während du abpaust und sägst/bohrst) auch vorher schon die Stutzen abmessen und dann einen Rohling aussägen, den du dann nur noch bohren musst.
Der hintere Zylinder ist ein bißchen knifflig zu erreichen, da musste wirklich geschickt sein, wenn du nichts abbauen willst! Geht aber auch.